切削液乳化劑是什么

  金屬材料按預(yù)定的規(guī)格進(jìn)行切削、鉆削、銑削、鏜削、磨削等切削加工時(shí)，在被切削的金屬材料和刀具之間注入的液體稱為金屬切削液，用來(lái)專門(mén)乳化切削液的助劑就是切削液乳化劑。

 

切削液乳化劑的作用

  切削液乳化劑主要功能是：

  1、冷卻作用：通過(guò)切削熱的傳導(dǎo)、對(duì)流和汽化，使切屑、刀具和工件上的熱量散逸而起到冷卻作用，降低了發(fā)削溫度，從而可以提高刀具耐用度和加工質(zhì)量。

 

  2、潤(rùn)滑作用：切削液乳化劑的潤(rùn)滑作用，通過(guò)切削液滲透到刀具與切屑、工件表面之間形成潤(rùn)滑膜。

 

  3、清洗作用：切削液乳化劑可以清洗切削過(guò)程中留下的細(xì)屑與切屑，從而可起到清洗、防止刮傷加工表面和機(jī)床導(dǎo)韌面的作用。

    

  此外，金屬切削液乳化劑還要有優(yōu)良的防銹性、防腐性、耐硬水性、化學(xué)穩(wěn)定性，無(wú)異味、無(wú)毒等。

圖：切削液乳化劑

 

切削液乳化劑有哪些種類

  1、在水溶性切削液中，切削液乳化劑主要起乳化劑的作用，同時(shí)還可用作潤(rùn)滑劑、潤(rùn)濕劑和洗凈劑等。

 

  2、在乳化型、一部分可溶型切削液中，礦物油為底油，切削液乳化劑主要為非離子型表面活性劑。

 

  3、在化學(xué)溶解型切削液中，切削液乳化劑主要用于降低表面張力，增加潤(rùn)滑性能，以防止燒傷。切削液所用的乳化劑必須對(duì)堿和鹽有良好的穩(wěn)定性。常用的陰離子乳化劑有石油磺酸鈉、油酸鈉皂、松香酸鈉皂、高碳酸鈉皂、磺化蓖麻油、油酸三乙醇胺等；非離子乳化劑有脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、司盤(pán)和吐溫等。

 

如何選擇切削液乳化劑

  金屬切削液分為水基切削液和油基切削液(切削油)兩大類。在配制切削液時(shí)，要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法、技術(shù)要求、機(jī)床類別等情況綜合考慮，合理選用切削液乳化劑。